Elk jaar gebeuren er duizenden arbeidsongevallen bij herstellingen en onderhoudswerken aan industriële krachtbronnen en machines. Heel wat van die ongevallen zijn veroorzaakt door een onvoorziene energietoevoer. In Europa bepalen nochtans meerdere wetgevingen dat alle energiebronnen uitgeschakeld en geblokkeerd (“locked out”) moeten worden, terwijl men aan machines werkt. 2 Sign & Safe kan u helpen met de lockout-tagout van Masterlock om de veiligheid op de werkvloer te verbeteren
Lockout-Tagout (LOTO) is een cruciale veiligheidsprocedure die wordt toegepast in industriële omgevingen om ervoor te zorgen dat machines en apparatuur volledig worden uitgeschakeld en niet per ongeluk kunnen worden ingeschakeld tijdens onderhouds- of reparatiewerkzaamheden. Dit voorkomt ongelukken en letsel door onverwachte energievrijgave of beweging van machines.
Lockout:
Machines en installaties uitschakelen bij (onderhouds-)werkzaamheden met een hangslot, zodanig dat anderen die installatie niet meer kunnen inschakelen.
Tagout:
Signaleren d.m.v. waarschuwingsbordjes, tags die aangeven dat er werkzaamheden plaatsvinden, door wie ze uitgevoerd worden en voor welke duur.
Maximale veiligheid bij onderhoudswerkzaamhede
Preventie arbeidsongevallen (PBM’s in orde maar LOTO (nog) niet)
Schadepreventie (productiemachines)
Welzijn op de werkplek verbeteren.
Hier zijn de belangrijkste componenten en stappen van een Lockout-Tagout procedure:
Het volgen van de LOTO-procedure is essentieel om de veiligheid van werknemers te waarborgen en ongelukken te voorkomen tijdens onderhoudswerkzaamheden aan machines en apparatuur. Elk bedrijf moet een specifiek LOTO-plan ontwikkelen dat past bij hun apparatuur en werkomgeving, en werknemers moeten worden getraind in de juiste toepassing van deze procedures.
Het implementeren van een Lockout-Tagout (LOTO)-systeem in een organisatie vereist een gestructureerde aanpak om ervoor te zorgen dat het effectief en consistent wordt toegepast. Hier zijn de stappen om een LOTO-systeem in te voeren:
3. Ontwikkeling van specifieke procedures
4. Training en opleiding
5. Voorzieningen en uitrusting
6. Toepassing van LOTO procedures
7. Inspectie en evaluatie
8. Documentatie en rapportage
9. Noodprocedures
10. Continu verbeteren
Door deze stappen te volgen, kan een organisatie een effectief en betrouwbaar Lockout-Tagout-systeem implementeren dat de veiligheid van werknemers verbetert en de risico’s van onderhoudswerkzaamheden minimaliseert.
EG-richtlijn 89/655 geeft “minimumvoorschriften” inzake veiligheid en gezondheid door werknemers bij het gebruik van arbeidsmiddelen op de arbeidsplaats”. Enkele voorbeelden: de werkgever dient passende maatregelen te treffen om de risico’s tot een minimum te beperken. (Art. 4) (Elk van het arbeidsmiddel moet voorzien zijn van duidelijk identificeerbare inrichtingen waarmee het van elk van zijn krachtbronnen kan worden losgekoppeld. Onderhoudswerkzaamheden moeten kunnen plaatsvinden wanneer het arbeidsmiddel uitgeschakeld is. (Bijl. 3.13) Bij onderhouds- werkzaamheden moeten de werknemers onder voortdurende veilige omstandigheden alle nodige punten kunnen bereiken. Deze Europese richtlijn is reeds van toepassing in Nederland en België (B.S. 28/09/93).
Overeenkomstig de OSHA-regels voor het onder controle houden van gevaarlijke energie (1910.147) zijn werkgevers verplicht richtlijnen uit te werken voor het aanbrengen van geschikte vergrendelingssystemen op energiehoudende apparaten en het uitschakelen van apparatuur tijdens werkzaamheden. Op deze manier wordt onvoorziene energietoevoer voorkomen, kunnen apparaten niet per ongeluk worden ingeschakeld en kan opgeslagen energie niet vrijkomen. Dit alles met het oog op het voorkomen van lichamelijke letsels bij werknemers.
Verbeter uw lockout / tagout systeem met ons Tag & ID labelprinter. Hiermee bent u in de mogelijkheid om uw eigen taglabels te maken en te printen met de voor u noodzakelijke informatie op. Deze tags kunnen in verschillen formaten en kleuren besteld worden zodat u uw Lockout/Tagout systeem volledig kan personaliseren.